قوالب حقن البلاستيك مربع الفاكهة

تم تخصيص Ceeto Mould في تصميم وتصنيع قالب صندوق الصناديق البلاستيكي وقوالب صندوق الفاكهة البلاستيكية لسنوات عديدة ، مع خبرة غنية ، لقد صنعنا جميع أنواع الصناديق البلاستيكية وصناديق الفاكهة البلاستيكية وفقًا للمتطلبات الفنية للعميل ويمكننا أيضًا أن نوفر لك باستخدام نموذج ثلاثي الأبعاد مع عينتك وإجراء أي تغييرات في تصميم المنتج. بناءً على خبرتنا الفنية ، نلخص هنا كيفية تصميم أجزاء وقوالب علب الفاكهة البلاستيكية على النحو التالي.

⑴ يجب مراعاة تصميم شكل وسماكة الجدار للأجزاء البلاستيكية بشكل خاص لتسهيل التدفق السلس لتجويف الملء وتجنب الزوايا والفجوات الحادة.



⑵ زاوية الإفراج يجب أن تكون كبيرة، و 15٪ مع الألياف الزجاجية يمكن أن يكون 1 ° ~ 2 ° و 30٪ مع الألياف الزجاجية يمكن أن يكون 2 ° ~ 3 ° عندما لا يسمح للمشروع زاوية، وينبغي تجنب ديمولدنغ القسري، والأفقي يجب اعتماد هيكل فراق.



⑶ وكر تابعنا قسم للنظام صب يجب أن تكون كبيرة، ويجب أن تكون عملية مباشرة وقصيرة لتسهيل تشتت حتى من الألياف.



⑷ تصميم مدخل تغذية ينبغي أن تنظر منع عدم كفاية شغل، deformatio متباين الخواص ن، التوزيع غير المتكافئ من الألياف الزجاجية، وسهلة لإنتاج علامات اللحام والآثار السلبية الأخرى. يجب أن يكون منفذ التغذية رفيعًا وعريضًا ومروحة على شكل حلقة وشكل حلقي ومنافذ تغذية متعددة النقاط لجعل التدفق مضطربًا وتشتت الألياف الزجاجية بشكل متساوٍ لتقليل تباين الخواص. من الأفضل عدم استخدام منافذ تغذية على شكل إبرة. يمكن زيادة قسم الفم بشكل مناسب ، ويجب أن يكون طوله قصيرًا.



⑸ يجب أن يتمتع قلب القالب والتجويف بصلابة وقوة كافيتين .

⑹ يجب أن يكون القالب صلبًا ، مصقولًا ، ويجب اختيار الفولاذ المقاوم للتآكل ، ويجب أن تكون الأجزاء التي يسهل ارتداؤها سهلة الإصلاح.

⑺ يجب أن يكون الإخراج متساويًا وقويًا ومناسبًا للاستبدال.

⑻ يجب أن يكون القالب مجهزًا بحوض فائض للعادم ، ويجب أن يتم وضعه في المكان الذي تظهر فيه علامات اللحام بسهولة.

ضبط درجة حرارة القالب

⑴ تؤثر درجة حرارة القالب على دورة التشكيل وجودة التشكيل. في التشغيل الفعلي ، يتم ضبط أدنى درجة حرارة مناسبة للقالب للمواد المستخدمة ، ثم يتم تعديل التطبيق بشكل مناسب وفقًا لحالة الجودة.

⑵ بشكل صحيح ، تشير درجة حرارة القالب إلى درجة حرارة سطح التجويف عند إجراء التشكيل. في تصميم القوالب وإعدادات الظروف الهندسية ، من المهم ليس فقط الحفاظ على درجة حرارة مناسبة ، ولكن أيضًا للسماح بتوزيعها بالتساوي.

(3) سيؤدي التوزيع غير المتساوي لدرجة حرارة القالب إلى انكماش غير متساو وضغط داخلي ، مما يجعل منفذ التشكيل سهل التشوه والتواء



يمكن أن تؤدي زيادة درجة حرارة القالب إلى الحصول على التأثيرات التالية ؛

① زيادة التبلور والبنية الأكثر اتساقًا للمنتج المقولب.

② اجعل انكماش القوالب أكثر اكتمالا ، وقلل الانكماش بعد ذلك.

③ تحسين القوة والمقاومة للحرارة للمنتجات المقولبة.

④Reduce الإجهاد الداخلي المتبقية ، والمحاذاة الجزيئية والتشوه.

⑤ تقليل مقاومة التدفق أثناء الملء وتقليل فقد الضغط.

⑥ اجعل مظهر المنتج المصبوب أكثر لمعانًا.

⑦ زيادة فرصة ظهور نتوءات في المنتجات المقولبة.

⑧ قم بزيادة موضع قرب البوابة وتقليل فرصة حدوث انخفاض عند موضع البوابة البعيدة.

⑨Reduce الدرجة الواضحة لخط الربط

⑩ زيادة وقت التبريد.

القياس والبلاستيك

⑴ في عملية التشكيل ، يتم إجراء التحكم في مقاومة الحقن (القياس) والصهر المنتظم للبلاستيك (اللدائن) بواسطة وحدة التليين (وحدة التليين) لآلة الحقن.



درجة حرارة البرميل

على الرغم من أن انصهار البلاستيك يبلغ حوالي 60-85٪ بسبب الطاقة الحرارية الناتجة عن دوران المسمار ، إلا أن حالة انصهار البلاستيك لا تزال تتأثر بدرجة حرارة أسطوانة التسخين ، وخاصة درجة الحرارة بالقرب من المنطقة الأمامية من فوهة - درجة الحرارة في المنطقة الأمامية عندما تكون عالية ، فمن السهل أن تتسبب في ظاهرة تقطر وسحب الأجزاء عند الانسحاب.



سرعة المسمار

إن ذوبان البلاستيك يرجع أساسًا إلى الحرارة الناتجة عن دوران المسمار ، وبالتالي فإن سرعة اللولب سريعة جدًا ، ولها التأثيرات التالية:

أ. التحلل الحراري للبلاستيك.

ب. يتم تقصير الألياف الزجاجية (بالإضافة إلى الألياف البلاستيكية).

ج. تسارع تآكل المسمار أو أسطوانة التسخين.

يمكن قياس إعداد السرعة من خلال سرعته المحيطية:

السرعة المحيطية = n (السرعة) * d (القطر) * (محيطي)

بشكل عام ، بالنسبة للبلاستيك منخفض اللزوجة مع استقرار حراري جيد ، يمكن ضبط السرعة المحيطية لدوران قضيب اللولب على حوالي 1 متر / ثانية ، ولكن بالنسبة للبلاستيك ذات الاستقرار الحراري الضعيف ، يجب أن تكون منخفضة مثل حوالي 0.1.

ج. في التطبيقات العملية ، يمكننا تقليل سرعة اللولب قدر الإمكان ، بحيث يمكن إكمال التغذية الدورانية قبل فتح القالب.



③ الضغط الخلفي

A. عندما يدور المسمار ويتغذى ، فإن الضغط المتراكم بواسطة المصهور المتقدم إلى الطرف الأمامي للمسمار يسمى الضغط الخلفي. أثناء التشكيل بالحقن ، يمكن ضبطه عن طريق تعديل ضغط رجوع أسطوانة الحقن الهيدروليكية. تأثير:

أ. تذوب يذوب أكثر بالتساوي.

ب. يتم توزيع الحبر والحشو بشكل متساوٍ.

ج. اجعل خروج الغاز من منفذ الطمس.

د. قياس العلف دقيق.

يتم تحديد مستوى الضغط الخلفي من خلال اللزوجة والثبات الحراري للبلاستيك. يزيد الضغط الخلفي المرتفع جدًا من وقت التغذية ، وبسبب زيادة قوة القص الدورانية ، فمن السهل أن يتسبب في ارتفاع درجة حرارة البلاستيك. بشكل عام ، 5-15 كجم / سم 2 مناسب.